常熟阳极氧化过程中通常会出现哪些问题,铝不论是天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化还是阳极氧化,它的氧化膜的构成成分都是一样的,主要是Al2O3组成。这层膜的构成,能保护铝基体不被继续氧化腐蚀,不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。
常熟阳极氧化膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题,也可以尝试用ht429染色抑制剂均匀染色。
常熟阳极氧化膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见,槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌
膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解,阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,最好采用脉冲电源阳极氧化
常熟阳极氧化。氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、大气曝露或弯曲加工以后),沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,沸水封孔容易出现封孔灰,建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
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